立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過程的新型加工設(shè)備。它的加工形式已經(jīng)和傳統(tǒng)模式*不同。加工中心在工件加工時(shí),已經(jīng)不再像從前一般手動(dòng)化操作來實(shí)現(xiàn)。它在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下,通過控制裝置實(shí)時(shí)的發(fā)送加工指令來引導(dǎo)機(jī)床各機(jī)械部分自動(dòng)進(jìn)行精密動(dòng)作。從而實(shí)現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過程,終實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。
立式加工中心配置有刀庫及自動(dòng)換刀裝置,在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下,通過執(zhí)行工件的加工程序,在控制機(jī)床的三軸或者多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工的同時(shí),控制其自動(dòng)換刀裝置。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令,自動(dòng)抓取刀庫中儲(chǔ)存的刀具進(jìn)行自動(dòng)更換,從而實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)轉(zhuǎn)接。這種加工形式大的加工優(yōu)勢(shì)在于,工件只需要經(jīng)過一次裝夾,就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復(fù)合集中加工。
立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制
一、立式加工中心加工程序編制的基本過程
簡(jiǎn)單來說,立式加工中心加工程序的編制過程包括,做好準(zhǔn)備工作、選擇編程方法后才是程序的編制。具體我們來看一下。
1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作
在立式加工中心工件加工程序編制前,首先要對(duì)編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解,掌握其操作技巧,在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求,以便進(jìn)一步明確工件的加工內(nèi)容及相關(guān)工藝及精度要求,繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具,這一步是整個(gè)工件加工的基礎(chǔ),如處置不當(dāng),可能會(huì)對(duì)后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。
2、 選擇合適的編程方法
立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程,就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板,進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡(jiǎn)單,程序較短的工件比較適用。
但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬段,可這種手動(dòng)編程不僅耗時(shí)費(fèi)力,而且錯(cuò)誤率*,我們一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法,也就是我們常說的自動(dòng)編程,這種編程方法,適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成,所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯(cuò)誤率極低。
立式加工中心加工程序編制
3、 加工程序的編制
當(dāng)上述兩個(gè)過程完成以后,加工程序的編制就相當(dāng)簡(jiǎn)單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循,一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。
加工程序組成介紹
二、立式加工中心程序編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)
為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度,在加工程序的編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的問題。
1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定,并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。
2、暫停指令使用要合理,它的主要作用是在一個(gè)指令時(shí)間內(nèi),暫停刀具的加工,在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面,較為有利,但不可使用過度,過度使用可能會(huì)影響立式加工中心的加工效率。